Automatización Industrial · Sesión Introductoria

¿Qué es automatizar
y cómo puede ayudar
a tu planta?

Una plática sin tecnicismos para el equipo de piso

Duración ≈ 4 horas 2 sesiones de ~2 h Termario

Índice de la sesión

¿De qué vamos a hablar hoy?

00

Bienvenida y objetivos

10 min

05

Seguridad: lo más importante

35 min

01

¿Por qué automatizar?

30 min

06

Cómo se comunican los equipos

25 min

02

Cómo es el proceso de automatizar

30 min

07

De la planta a la nube (SCADA / MES)

25 min

03

Niveles de automatización y presupuesto

30 min

08

Recorrido físico: equipos en piso

40 min

04

Dispositivos que se usan para automatizar

40 min

09

Cómo podemos ayudarles / Siguientes pasos

30 min

Módulo 00 · Bienvenida

Bienvenida · 10 min

Quiénes somos
y para qué estamos aquí

Somos integradores de automatización industrial — diseñamos, construimos y ponemos en marcha sistemas para fábricas
Al final de esta sesión vas a poder responder:
- ¿Qué significa automatizar un proceso?
- ¿Cuánto cuesta y cuánto tiempo toma?
- ¿Por dónde conviene empezar?
Cómo está organizada la plática — ya viste el mapa en la agenda
La sesión es tuya — pregunta cuando quieras

La idea más simple · Módulo 01

Automatizar = hacer que una
máquina haga el trabajo repetitivo
para que tu equipo haga lo importante

No es ciencia ficción. No requiere cambiar todo de un día para otro.
Es empezar por un proceso y crecer desde ahí.

Módulo 01 · ¿Por qué automatizar?

Razones para dar el paso · 30 min

¿Por qué automatizar?

Mejorar el tiempo de ciclo — producir más en el mismo tiempo
Mejorar la calidad — menos errores humanos, piezas más consistentes
Ergonomía — eliminar tareas que desgastan o lesionan al operador
Procesos peligrosos — sacar a las personas de zonas de riesgo
Redistribuir el talento — mover a tu equipo a roles de mayor valor: supervisión, mantenimiento, mejora continua

Módulo 01 · continuación

Lo que escuchamos seguido

Mitos comunes

"Nos vamos a quedar sin gente" — No se despide; se reubicaría a operadores en tareas de mayor valor
"Es carísimo" — Hay proyectos piloto de bajo costo; el ROI normalmente justifica la inversión
"Es muy complicado de mantener" — Con buena capacitación, tu equipo lo puede operar
"No es para nosotros — somos muy pequeños" — Hay proyectos de todos los tamaños

Siendo honestos

Ventajas y desventajas reales

✓ Ventajas — Calidad constante, menos accidentes, datos en tiempo real, escalabilidad
✓ También — Libera a tu equipo para pensar, no solo ejecutar
✗ Desventajas — Inversión inicial, tiempo de aprendizaje, requiere mantenimiento preventivo
✗ No siempre es la respuesta — Si el volumen es bajo o el proceso cambia mucho, puede no convenir todavía

Módulo 02 · El proceso de automatizar

¿Cómo es el proceso? · 30 min

Etapas típicas de un proyecto

1

Análisis del proceso actual

Entendemos cómo trabajan hoy

2

Diseño de la solución

Propuesta técnica y económica

3

Desarrollo e integración

Construimos y programamos

4

Pruebas (FAT / SAT)

Verificamos en taller y en sitio

5

Puesta en marcha

Arrancamos en tu planta

6

Soporte y mejora

Capacitación y mantenimiento

Tiempo típico: semanas para un piloto · meses para proyectos complejos

Módulo 02 · continuación

Lo que necesitamos de tu lado

Para cotizar bien, necesitamos saber:

Descripción del proceso a automatizar
Volúmenes de producción (piezas/hora o por turno)
Espacio disponible en piso
Infraestructura: electricidad, aire comprimido, red
Restricciones: turnos, tiempo de paro permitido, normas internas

Cómo armar una buena RFQ

Para que las cotizaciones sean comparables:

Alcance claro del proceso (inicio y fin del ciclo)
Criterios con los que van a evaluar propuestas
Tiempo de ciclo requerido
Exclusiones que ya definieron
Plazo esperado del proyecto

Módulo 03 · Niveles y presupuesto

No es todo o nada · 30 min

Niveles de automatización

Nivel 1

Asistencia básica

Alertas, guías visuales, poka-yoke — el operador sigue al mando

Nivel 2

Semiautomático

La máquina hace parte del ciclo; operador toma decisiones

Nivel 3

Totalmente automático

Ciclo completo sin intervención; operador supervisa excepciones

💡 Recomendación: empieza con un piloto en una estación — aprende antes de escalar a toda la planta

Módulo 03 · continuación

¿Cuándo vale la pena?

Cómo estimar el ROI

¿Cuánto te cuesta hoy el proceso? (horas-hombre, scrap, retrabajos)
¿Cuánto ahorrarías al mes con la solución?
Inversión ÷ ahorro mensual = meses para recuperar
ROI típico en manufactura: 12–36 meses

Checklist para comparar propuestas

Una buena cotización debe incluir:

Alcance detallado (qué SÍ y qué NO incluye)
Exclusiones explícitas — fundamental para comparar
Garantías: equipos, integración y soporte
Entregables: planos, manual, capacitación
Tiempos de entrega y plan de proyecto

Módulo 04 · Dispositivos

Dispositivos · 40 min

Los "cerebros" del sistema

PLC (Controlador Lógico Programable) — lee sensores, activa actuadores, controla la secuencia del proceso
- Marcas: Siemens, Allen Bradley, Omron, Schneider, Keyence
- Variedades: compacto, modular, de seguridad, de campo
HMI (Pantalla de operador) — el operador ve el estado de la máquina y puede darle instrucciones
Servomotores y Drives — controlan velocidad y posición con alta precisión
Válvulas y actuadores neumáticos — mueven partes del proceso con aire comprimido

Módulo 04 · continuación

También forman parte del sistema

Robots, sensores y más

Robots industriales — soldadura, ensamble, pick & place, paletizado
- Marcas: Fanuc, KUKA, ABB, UR (colaborativos), Yaskawa, Omron
Sensores — detectan presencia, posición, temperatura, vibración
Cámaras de visión artificial — inspeccionan calidad, leen códigos, guían robots
Botoneras y Andón — el operador llama ayuda o señala el estado de la línea

Todos estos dispositivos se conectan entre sí — lo veremos en el módulo de comunicaciones

☕

Receso

15 minutos · Regresamos para la segunda parte

Sesión 1 completada: Módulos 00 al 04

Módulo 05 · Seguridad

Lo más importante · 35 min

La seguridad no se agrega después.
Se diseña desde el principio.

Una máquina rápida sin seguridad bien diseñada no cumple norma, no recibe seguro
y puede lastimar a alguien. No hay vuelta.

Módulo 05 · continuación

¿Cómo se implementa?

Formas de poner seguridad

Cadena de relevadores — solución tradicional, cableada, probada y confiable
Controlador de seguridad independiente — módulo dedicado a funciones de paro seguro
Seguridad embebida en el PLC — procesador de seguridad integrado, certificado por norma

Dispositivos que se ven en piso

¿Qué es cada cosa?

Paros de emergencia (E-Stop) — el botón rojo grande, siempre visible y accesible
Cortinas de luz — detienen la máquina si alguien cruza la zona peligrosa
Escáneres de área — detectan presencia alrededor del robot o celda
Niveles de desempeño (PLr) — qué tan seguro debe ser según el nivel de riesgo

📋 Responsabilidad compartida: el integrador diseña la seguridad; tu empresa la valida, la opera y la mantiene.

Módulo 06 · Comunicaciones

Cómo hablan los equipos entre sí · 25 min

Comunicación entre máquinas

Punto a punto — cable por cable, la forma clásica. Simple pero difícil de escalar y diagnosticar
Ethernet/IP · Profinet — redes modernas sobre infraestructura estándar; fácil diagnóstico remoto
Profisafe · CIP Safety — misma red Ethernet, pero con seguridad certificada integrada
IO-Link — conecta sensores inteligentes; obtienes datos del dispositivo, no solo una señal on/off

💡 La comunicación que eliges hoy define si puedes conectar a la nube mañana — escalabilidad y diagnóstico futuro.

☕

Receso

15 minutos · Última parte de la sesión

Completados: Módulos 05 y 06 · Faltan: 07, 08 y 09

Módulo 07 · De la planta a la nube

SCADA, MES y ERP · 25 min

Sistemas que te dan visibilidad total

SCADA — pantalla en tiempo real de todo lo que pasa en la planta
- Ejemplos: Ignition, WinCC, Grafana, Kepware
MES — conecta producción con planificación: órdenes, eficiencia, trazabilidad
- Ejemplos: Siemens MES, AspenTech
ERP — el sistema de negocio (SAP, Oracle) que recibe los datos de planta
Mantenimiento predictivo — usa datos del sensor para avisar antes de que falle algo
Información que se puede capturar — conteos, tiempos de ciclo, temperatura, paros, calidad

Módulo 07 · continuación

El cambio más visible

Control en papel → datos en tiempo real

Qué controlan	HOY — sin datos digitales	CON SCADA / MES
Producción del turno	Hoja de papel al final del turno	Contador en pantalla en tiempo real
Calidad / rechazos	Conteo manual, el operador anota	Cámara / sensor registra cada pieza
Paros de línea	Se detectan cuando ya costaron tiempo	Alerta inmediata con causa registrada
Mantenimiento	Correctivo: se repara cuando ya falló	Predictivo: se avisa antes de que falle
Reportes gerencia	Excel a mano, un día después	Dashboard automático, siempre actualizado

Módulo 08 · Recorrido en piso

Ver para creer · 40 min

Recorrido físico: equipos en piso

Vamos a ver y tocar los equipos reales: PLCs, HMIs, robots, sensores, drives
Cada equipo estará identificado — puedes preguntar "¿esto es lo que se usaría en mi proceso?"
Si aplica: mini-demo en una celda pequeña funcionando en vivo — el momento "aha"
Trae el caso concreto de tu planta — lo vemos sobre el equipo real

Piso de integración con celdas en proceso

Módulo 09 · Siguientes pasos

Cómo podemos ayudarte · 30 min

Lo que incluimos siempre

Planos eléctricos y mecánicos — interactivos (EPLAN), tuyos para siempre
Manual de usuario — escrito para el operador, no para el ingeniero
Capacitación en sitio — a pie de máquina, con el personal que tú decides (operadores, mantenimiento, ingeniería)
Código abierto — te entregamos el código; puedes mantener y modificar sin depender de nosotros

Planos eléctricos y mecánicos de proyecto

"Otros integradores cierran el código y te amarran a ellos. Nosotros no."

Módulo 09 · continuación

Razones concretas para confiar

Proyectos que ya hicimos
y cómo podemos empezar contigo

Casos de éxito que compartiremos directamente en esta sección

Gracias por tu tiempo · Módulo 09

¿Listos para ver cómo
se vería en tu planta?

1

Visita a tu planta — evaluamos juntos el proceso sin costo

2

Propuesta de piloto: alcance, tiempo y presupuesto claros

3

Tú decides si seguimos — sin compromisos desde el inicio

Preguntas abiertas — lo que quieras, cuando quieras

¿Qué es automatizary cómo puede ayudara tu planta?

¿De qué vamos a hablar hoy?

Quiénes somosy para qué estamos aquí

Automatizar = hacer que unamáquina haga el trabajo repetitivopara que tu equipo haga lo importante

¿Por qué automatizar?

Mitos comunes

Ventajas y desventajas reales

Etapas típicas de un proyecto

Para cotizar bien, necesitamos saber:

Para que las cotizaciones sean comparables:

Niveles de automatización

Cómo estimar el ROI

Una buena cotización debe incluir:

Los "cerebros" del sistema

Robots, sensores y más

Receso

La seguridad no se agrega después.Se diseña desde el principio.

Formas de poner seguridad

¿Qué es cada cosa?

Comunicación entre máquinas

Receso

Sistemas que te dan visibilidad total

Control en papel → datos en tiempo real

Recorrido físico: equipos en piso

Lo que incluimos siempre

Proyectos que ya hicimosy cómo podemos empezar contigo

¿Listos para ver cómose vería en tu planta?

¿Qué es automatizar
y cómo puede ayudar
a tu planta?

Quiénes somos
y para qué estamos aquí

Automatizar = hacer que una
máquina haga el trabajo repetitivo
para que tu equipo haga lo importante

La seguridad no se agrega después.
Se diseña desde el principio.

Proyectos que ya hicimos
y cómo podemos empezar contigo

¿Listos para ver cómo
se vería en tu planta?